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造纸污泥脱水机/纸浆脱水机-现代造纸工艺流程

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 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤:

1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步,一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 
2.调制过程 纸料的调制为造纸的另一重点,纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。 
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤: a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 
3.抄造过程 抄纸部门的主要工作为将稀的纸料,使其均匀的交织和脱水,再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装,故一般常见之流程如下: 
a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸 g.裁切、选别 包装
 
那么现代造纸脱水工艺流程是什么?
 
湿纸幅从网部的伏辊处引出来后,通常含有80%左右的水分,强度也不高,如果直接送到干燥部去干燥,不仅会消耗大量的蒸汽,而且因为湿纸幅的强度差,容易在干燥部造成断头,同时这样干燥出来的纸纸质疏松,表面粗糙,强度差。利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度,改善纸的表面性质(如平滑度)。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲,压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨,湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。所以从网部来的湿纸幅必须在压榨部经过机械压榨,然后送到干燥部。
 
压榨是指湿纸幅在毛毯的承托下进入两个压榨元件(常见的为压辊)之间的压区,并在压力作用下进行脱水。压榨部的作用包括如下几点:脱除纸页中的水分;增加纸幅中纤维的结合力;将来自网部的湿纸幅传递到干燥部。早期的压榨部多为2~4组压榨辊组成。新型的造纸机压榨部多采用复合压榨。
 
压榨主要由压榨辊构成,根据压榨辊(或压榨元件)结构的不同压榨可以分为平辊压榨、网衬压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、宽压区压榨、靴形压榨、升温压榨等。根据压榨的数目压榨部主要由双辊压榨和多辊压榨组成。早期的压榨主要是平辊(双辊)直通式压榨部,目前现代化纸机的压榨部常采用多辊组合的复合压榨(三辊两压区、四辊三压区等)或复合压榨结合双辊压榨的形式。
 
双辊压榨主要包括正压榨、反压榨、光泽压榨、挤水压榨、引纸压榨等。
 
多辊组合压榨主要指复合压榨,是指由多个压辊构成的多压区压榨。复合压榨主要有以下几个特点:很高的脱水效率和进干燥部的干度对称脱水,有利于减少纸幅的两面差;可以全封闭引纸,减少断头次数;压榨部损纸易于处理,可反压引纸;对纸种的适应性好,适应于高速纸机,引纸简单。
 
常采用的形式有倾斜三辊两压区复合压榨(下辊真空辊,中间石辊,上辊沟纹辊)、双压区紧凑复合压榨(兼备引纸功能,下辊真空辊有两个真空室)、水平三辊两压区复合压榨(左边引纸、真空压榨,右边衬网压榨)、四辊三压区复合压榨。
 
压榨毛毯是压榨部的重要组成部分,也是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素。它主要起到以下作用:传递湿纸幅;吸收压榨出来的水,帮助脱水;将压力均匀分布在湿纸幅上,支撑湿纸幅防止压花;改变纸张的表面性质;在采用真空压榨、沟纹压榨和盲孔压榨时能均衡实心和孔眼部分的压力,从而消除或减轻纸上出现“影痕”;带动压榨部从动辊转动。
 
造纸污泥脱水机/纸浆脱水机图片:
 

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